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TECHNICAL ARTICLES電線電纜影像測量儀本儀器廣泛用于液晶面板、導電粒子、PCB板、TP、TFT、手機配件、皿配件、模具產(chǎn)品、刀具、齒輪、五金產(chǎn)品、端子、螺絲、彈簧、電子產(chǎn)品、連接器、鐘表、電線、沖壓產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、汽車配件等領域。
電線電纜影像測量儀:配上下兩個可調(diào)的光源系統(tǒng),不僅觀測到工件輪廓,而且對于不透明的工件的表面形狀也可以測量。本系統(tǒng)采用41路程控光源,上光源40路,可以根據(jù)不同的產(chǎn)品不同的角度進行調(diào)節(jié),多區(qū)域,多路控制,滿足客戶的需求;下光源為平行光路設計,可調(diào)節(jié)光亮強度。
使用冷光源系統(tǒng),可以避免容易變形的工件在測量中因為熱而變形所產(chǎn)生的誤差。同時對各種顏色的零件對光的反射吸收后,對光的需要不同可通過光源的程序調(diào)節(jié)變化來實現(xiàn)成像效果,對測量的精度穩(wěn)定起到保障作用。
軟件具備建立多重坐標系功能,工件可以隨意放置。
測量控制:通過軟件和鼠標操作,人性化設計。
Z向帶光柵尺,通過影像測高軟件,可實現(xiàn)平面度、翹曲度等測量功能
電線電纜影像測量儀
技術規(guī)格參數(shù): ?
型號 | VMS-2515H | VMS-3020H | VMS-4030H | |||
工 作 臺 | 金屬臺尺寸(mm) | 450×280 | 500×330 | 606×466 | ||
玻璃臺尺寸(mm) | 306×196 | 350×250 | 450×350 | |||
運動行程(mm) | 250×150 | 300×200 | 400×300 | |||
X、Y、Z數(shù)顯分辨力 | 0.5μm | |||||
示值誤差 | E1XY=(2.5+L/100)μm(L為被測長度,單位:mm) | |||||
截面原點*性誤差(μm) | E0≤20 (Z軸升降行程每100mm) | |||||
外形尺寸(mm) | 760×600×900 | 760×600×900 | 970×670×940 | |||
儀器重量(kg) | 146 | 168 | 266 | |||
Z軸升降行程 | 150(可訂購至300MM) | |||||
儀器配件 | 1X 鏡筒(標配) | 0.5X 鏡筒(選配) | 工作距離(mm) | |||
變倍鏡頭 | 0.7-4.5X | 0.7-4.5X | ||||
附加鏡 | 視頻倍率 | 物方視場(mm) | 視頻倍率 | 物方視場(mm) | ||
0.5X(選配) | 10-64X | 22-3.4 | 5-32X | 44-6.8 | 175 | |
1X(標配) | 20-128X | 11.1-1.7 | 10-64X | 22-3.4 | 92 | |
2X(選配) | 40-256X | 5.5-0.9 | 20-128X | 11.1-1.7 | 36 | |
電腦(標配)、操縱桿(標配) | ||||||
影像系統(tǒng) | 1/2”彩色CCD攝像機;變倍鏡頭:變倍鏡頭(選購件) | |||||
變倍鏡頭倍率:0.7X~4.5X;視頻倍率:20~128X(19.5”顯示器,分辨率1440*900) | ||||||
物方視場:11.1mm~1.7m | ||||||
電源:AC 100-240V 50/60Hz. 功率:250W (不包含電腦) |
軟件介紹:
繪圖功能:可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等,并將圖形輸入到AutoCAD中,實現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。
自動測繪:可自動測繪如:圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能,減少了人為誤差。
測量標注:可測量工件表面的任意幾何尺寸,不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸,并可在實時影像中標注尺寸。
SPC統(tǒng)計分析軟件:提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便,大大提升了品質(zhì)管理的效率。
報表功能:用戶可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去,自動生成檢測報告,超差數(shù)值自動改變顏色,特別適合批量檢測。
鳥瞰功能:可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應的編號,直觀的反應出當前的繪圖位置,并可任意移動、縮放工件圖。
實時對比:可把標準的DXF工程圖調(diào)入測量軟件中與工件對比,從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距,適合檢測比較復雜的工件。
拍照功能:可將當前影像及所標注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔,并可調(diào)入到測量軟件中與實際工件做對比。
光學玻璃:光學玻璃可檢驗X、Y軸向的垂直度,設定比例尺,使測量數(shù)據(jù)與實際相符合。
客戶坐標:測量時無需擺正工件或夾具定位,用戶可根據(jù)自己的需要設置客戶坐標(工件坐標),方便、省時提高了工作效率。
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