隨著智能手機、平板的發(fā)展和普及，液晶屏的質量檢測也越來越重要，例如玻璃蓋板全尺寸（包括弧度、橢圓、直角度等）高精度的快速檢測測量。

一、制造工藝決定測量要求

      2D和2.5D液晶屏產品的生產方法是將玻璃基板進行切割，通過精雕、光孔、拋光鍍膜等加工后，制成各種規(guī)格型號的產品。3D曲面屏的生產流程與2D和2.5D產品基本相同，區(qū)別在于新增熱彎成型。
      3D曲面屏工藝難度主要體現(xiàn)在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上，每種工藝都需要新設備新技術，同時也就帶來新的測量設備要求，尤其對于弧面、輪廓的高標準測量要求。
      使用二次元影像儀主要檢測幾個方面：模具損耗——模具檢測；3D圓弧——3D輪廓測量；3D貼合——貼合精度測量。

二、3D液晶屏尺寸檢測內容

      曲面屏的所有尺寸檢測可以分成以下三類：
1. 2D尺寸檢測：長、寬、R角、通孔內徑和位置，方孔長、寬、位置等；
2. 高度尺寸:高度、厚度、平面度等；
3. 輪廓尺寸：線輪廓（2D、3D）、面輪廓、彎曲角度等
      關于尺寸測量設備，目前有如下幾種要求：
1.全尺寸檢測，位于QA測量室中，用于前期產品打樣，工藝改進，以及產品抽檢。要求單臺設備具有能夠檢測3D玻璃或模具的所有尺寸的能力；
2. 關鍵尺寸快速批量檢測，主要關注尺寸檢測的效率，可以滿足量產需求，例如2D長寬、2D輪廓、高度和平面度、3D輪廓度等。

三、二次元影像儀全尺寸與快速測量方案

      關于手機液晶屏的全尺寸快速檢測方案，目前已經做的很成熟了，在產品的檢測擁有豐富的測量經驗和多種解決方案。

1.全尺寸檢測方案——多傳感器：
a.非接觸式掃描：3D輪廓，Button輪廓
b.CCD測量：所有2D尺寸
c.白光共聚焦系統(tǒng)：3D輪廓、厚度和平面度
d.第四軸旋轉臺：用于玻璃聯(lián)動旋轉
e.雙Z軸控制系統(tǒng)：用于避免接觸和非接觸測量過程中的干涉，統(tǒng)一坐標系
f.白光共聚焦測頭——點白光和線白光，基于白光共聚焦測量原理對玻璃表面的曲面進行測量

采用超高精度的微小曲面輪廓掃描傳感器：

a.分辨率可達0.001mm
b.測頭精度0.1 µm 到3 µm
不受產品表面顏色、材質、反射率、透明度影響，不受外界光源環(huán)境影響。